环氧地坪漆|耐高温漆-天津市辰光化工涂料有限公司 022-26910931

 公司主要运营环氧地坪漆、耐高温漆

常温下环氧地坪漆促凝剂效果

常温下环氧地坪漆促凝剂效果

环氧地坪漆粉料细度对磷酸和磷酸盐耐火浇注料的性能也有直接影响。一般说来,耐压强度随着粉料比表面积的增加而增大。因为粉料越细,比表面积大,活性也越好,所以,越容易与胶结剂发生反应。因此,用于磷酸和磷酸盐耐火浇注料粉料细度的要求为小于0.088mm的应不少于85%。一般不采用耐火泥作粉料,更不能在粉料中混进其他杂质。
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地坪漆复合材料模量随温度变化

地坪漆复合材料模量随温度变化

               地坪漆在弯曲模量和抗冲击强度性能方面,金属/塑料复合材料比纯塑料材料高2~4倍。这些性能完全依赖于样条的几何形状、金属厚度和基体塑料材料,其中抗拉强度与金属用量成正比。为了进一步证明地坪漆纳米金属/塑料复合材料的工程结构性能,载荷/形变曲线,该曲线以悬臂梁载荷为例,将地坪漆作为塑料基材,通过改变基材的厚度而得到。
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环氧地坪漆纳米金属复合技术

环氧地坪漆纳米金属复合技术

             环氧地坪漆由于纳米晶体金属合金具有明显优于常规金属的高强度,因此将这种相对较薄的金属层应用于塑料材料表面,可以制造出具有结构特性的复合构架,而这不同于其他的金属沉积技术,如传统的电镀法和气相沉积法。环氧地坪漆纳米金属/塑料复合技术环氧地坪漆纳米金属/塑料复合技术是将纳米晶体金属应用在一个成型聚合物指定区域上,从而提高聚合物的刚度和其他的性能。
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环氧地坪漆胶结原理

环氧地坪漆胶结原理

环氧地坪漆是硅酸钠和高速水化的胶态氧化硅的混合物,称为水玻璃的模数。水玻璃溶液主要由远硅酸钠、硅酸钠、二硅酸钠以及氧化硅的胶体粒子所组成。现在采用固体水玻璃作耐火材料的结合剂。粉末状的硅酸钠可溶解于水而调成任意浓度的水玻璃,它与溶液状的水玻璃比较具有很多优点,而且用于耐火材料的结合剂时,可预先与骨料混合制备成干混料再加水应用。
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地坪漆催化转化树脂工艺

地坪漆催化转化树脂工艺

          传统的地坪漆低效催化转化工艺生产等规树脂时,地坪漆是被视为副产物的。最典型的就是每生产一磅的等规聚丙烯就会有0.4到0.6磅的地坪漆生成,当然具体的比例还要视所采用的聚合工艺而定。目前工业上最常见的作为主产品生产的地坪漆树脂为APOs或无定型聚α -烯烃。针对屋顶材料,热熔胶,纸层压等市场方面对地坪漆需求量的增加,有三家主要供应商特意去开发了专门生产地坪漆材料的新工艺。
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无定形环氧地坪漆无规聚丙烯

无定形环氧地坪漆无规聚丙烯

              环氧地坪漆无规聚丙烯无定型一直是聚合生成结晶或等规聚丙烯过程中不受欢迎的副产品。这些不受欢迎的产物以往一直是直接挖坑掩埋、焚烧或者是被当作燃料处理掉的。无规聚丙烯在制备热熔胶方面的作用被发掘以后,就迅速形成了一个针对该种材料的巨大的需求市场。但是随着催化技术的进步,聚合工业中产生的无规聚丙烯的量越来越少,为此该材料供应市场上的缺口越来越大。
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环氧地坪漆结合剂选用与适应性

环氧地坪漆结合剂选用与适应性

不定形环氧地坪漆结合剂选用原则首先考虑与材质的匹配原则。对于同类结合剂,由于化学纯度、组成不同,其耐高温性能也不同。所选用结合剂不应明显降低材料的高温性能,降低材料档次或牌号。选用水合、凝聚结合剂的化学组成与主材质的尽可能相一致,这样便可制得所谓自结合的浇注料,由此尽可能避免结合剂作为杂质而产生地融点物相。
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铍青铜地坪漆的热处理

铍青铜地坪漆的热处理

              地坪漆一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
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环氧地坪漆涂层磨损及附着力

环氧地坪漆涂层磨损及附着力

             环氧地坪漆具有超硬涂层的刀具之所以磨损量小,是由于膜层超硬化合物的硬度高、熔点高、热化学稳定性优良所致。超硬化合物多为过渡金属的氮化物、碳化物和硼化物所组成。它们以强大的共价键结合,具有很低的标准生成自由能,构成了十分稳定的体系,在高温下硬度也不显著降低。这些膜层较之硬质合金和高速钢等刀具材料显示出更高的耐机械磨损和耐热磨损等方面的能力。
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环氧地坪漆合成热丝法

环氧地坪漆合成热丝法

              环氧地坪漆为涂层硬质薄膜的发展开辟了十分稀少而昂贵的天然金刚石远远满足不了现代工业的需要。得到颗粒状和粉末状金刚石。由于颗粒状金刚石加工困难,很难把它涂到刀具表面。机械行业常用的聚品金刚石刀片PCD也由于几何形状单一,无断屑槽和合理的几何参数,限制了其性能的发挥。
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