环氧地坪漆|耐高温漆-天津市辰光化工涂料有限公司 022-26910931

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油漆涂料填料对涂膜磨耗量的影响

油漆涂料填料对涂膜磨耗量的影响

                                   油漆涂料对涂膜的流平性要求极高,特别是成膜较厚情况下,既要使涂膜在活性期内充分流平,又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此,流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素、一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力

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环氧地坪漆希望涂料的固体含量尽量高

环氧地坪漆希望涂料的固体含量尽量高

                                  环氧地坪漆影响成膜物的流平性、消泡性、通过实验发现:耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少、这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致、在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%,而天然矿物粉加入量可达50%以上。

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油漆涂料添加量对地面涂料的最终性能有决定作用

油漆涂料添加量对地面涂料的最终性能有决定作用

                                  油漆涂料主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的、目前,市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料,它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。

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环氧富锌底漆有机颜料的耐化学性能有局限性

环氧富锌底漆有机颜料的耐化学性能有局限性

                                           环氧富锌底漆  填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉、由于是厚膜涂料,为了降低涂膜的收缩应力,避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂,尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。

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耐高温漆活性稀释剂时固化剂应相应增加用量

耐高温漆活性稀释剂时固化剂应相应增加用量

                                     耐高温漆  洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8-3.0㎜,为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷,多选用了活性稀释剂,制成无(挥发)溶剂型自流平涂料,同时也符合环保绿色涂料要求,进一步改善了施工条件。

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环氧地坪漆非活性稀释剂本身不参与固化反应

环氧地坪漆非活性稀释剂本身不参与固化反应

                                环氧地坪漆仅达到物理混合和减低黏度的目的、一般加入量为树脂重量的5%一15%,在树脂固化时,会有部分逸出,从而增加树脂的收缩率,降低粘结力、机械强度及热变形温度,严重时甚至会产生气孔、溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。

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油漆溶剂型环氧树脂涂膜相比

油漆溶剂型环氧树脂涂膜相比

                                油漆 环氧树脂与固化剂之间的反应场所为乳胶粒子/水的界面以及乳胶粒内部,固化剂与环氧树脂之间的固化反应速率由固化剂的扩散过程控制[9]。乳胶粒的大小,乳胶粒的界面黏度,环氧树脂的玻璃化温度,环氧树脂与固化剂的相容性等对水性环氧树脂的固化成膜有很大的影响。

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油漆表面接触并在表面发生固化反应

油漆表面接触并在表面发生固化反应

                            油漆,粒子之间相互凝结成膜的难度加大。A.Wegmann[6]认为,水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比,很难形成均相、完全固化的涂膜,并认为这是影响水性环氧树脂涂膜性能的首要原因。

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油漆涂料溶剂型环氧涂料成膜过程的比较

油漆涂料溶剂型环氧涂料成膜过程的比较

                         油漆涂料与单组分聚合物乳胶涂料一样,环氧树脂以及部分固化了的环氧树脂在乳胶粒子间相互扩散,直至形成均一、连续的涂膜。与单组分乳胶涂料不同的是,在水分挥发、粒子变形、粒子合并阶段都伴随着环氧树脂与固化剂之间的化学反应。因此,水性环氧体系的固化过程中,物理过程与化学反应交织进

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环氧地坪漆胶粒子仍能以布朗运动的形式

环氧地坪漆胶粒子仍能以布朗运动的形式

                                   环氧地坪漆最终乳胶粒子相互靠近,变成紧密堆积,如图1所示。粒子之间形成很小的空隙并被水所充满,产生巨大的毛细管压力,随着水分的继续挥发,毛细管压力越来越大,最终克服粒子间界面膜存在的电位阻或机械位阻作用

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