环氧地坪漆|耐高温漆-天津市辰光化工涂料有限公司 022-26910931

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环氧富锌底漆多异氰酸酯

环氧富锌底漆多异氰酸酯

                                                  环氧富锌底漆以甲乙酮肟为封闭剂,以单羟基聚环氧乙烷为亲水改性剂,成功制备了脂肪族水分散封闭型多异氰酸酯。(2)当体系的n(—OH)∶n(—NCO)为1.2,亲水改性剂单羟基聚环氧乙烷用量为10%,反应温度为80℃,反应时间为4h制得的脂肪族水分散封闭型多异氰酸酯性能最佳。(3

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耐高温漆完全封闭的标准样品

耐高温漆完全封闭的标准样品

                              耐高温漆耐封闭后产物中2260~2270cm-1的—NCO基团特征吸收峰消失;对应的在3300cm-1附近出现了—NH基团的特征谱带,表明—NCO与活泼H反应生成了—NH;在1730cm-1出现了—NHCOO基团中—CO—伸缩振动的特征谱带。红外光谱结果表明产物的—NCO已经被完全封闭。图2是经过150℃烘烤30min的标准样品。

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环氧地坪漆用量对封闭程度的影响

环氧地坪漆用量对封闭程度的影响

                      环氧地坪漆将水分散封闭型聚异氰酸酯用丙酮溶解后,加入数滴苯胺,用水浴升温加热。观察发现,当温度升至90℃左右,体系出现浑浊。因为—NCO能与苯胺迅速反应沉淀,故初现浑浊时的温度就是封闭型异氰酸酯树脂开始解封的温度,即初始解封温度。本试验中封闭型异氰酸酯树脂的初始解封温度为90℃。

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油漆涂料化学稳定性

油漆涂料化学稳定性

                           油漆涂料方面具有其它导电填料无法比拟的优势,并且其导电性能不受环境干(湿)度的影响,从而避免了其它抗静电剂对环境依赖性的缺点[4-7];磷酸盐具有附着力强、耐高温性能好、价廉、低污染和不燃不爆等优点,是目前用于高温领域的有效胶粘剂[8]。为此,本试验以无机磷酸铝胶粘剂为基体、ATO粉为导电填料

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油漆涂料纳米复合材料具有热稳定性

油漆涂料纳米复合材料具有热稳定性

                                油漆涂料抗迁移性能、耐老化性能,可改善材料力学性能,提高材料的阻隔性能、抗静电性能、防尘性能等,其结构优势、尺寸优势、性能优势和巨大的应用潜力,吸引着国内外越来越多的学者的关注。

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环氧富锌底漆LDH纳米复合材料

环氧富锌底漆LDH纳米复合材料

                          环氧富锌底漆在热分解燃烧过程中,可能形成碳及无机盐多层结构,它起到隔热及阻止可燃气体逸出的作用。由于这是从纳米或分子水平设计上来考虑高聚物复合材料的结构,从而使阻燃性能和力学性能得到提高,因此这类阻燃材料是一种充满希望的无卤绿色环保材料,将会在涂料工业中发挥更为重要的作用。

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耐高温漆耐老化性能的效应问题

耐高温漆耐老化性能的效应问题

                             耐高温漆聚合物/LDH纳米复合材料实现无机填料和聚合物基体在纳米尺度上的复合,由于其纳米尺度效应和强的界面粘结,因此可以预期此类复合材料具有优异的力学性能、耐热性和透明性,并且材料的阻隔性及耐候性均有所提高。它可作为聚合物基超韧高强的结构材料,耐高温阻燃材料、高温粘合剂和耐刮涂料等。

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环氧地坪漆原位聚合反应

环氧地坪漆原位聚合反应

                          环氧地坪漆原位生成法是将聚合物或可聚合单元加到金属盐的溶液中,在金属离子上沉淀形成LDHs的同时进人其层间,直接形成或引发聚合之后形成纳米复合材料。原位生成法与模板法制备有机分子插层类似,所以又称模板法。由于LDHs易于生成,原位生成法是获得聚合物/LDH纳米复合材料的重要途径。Chen,等[11]通过在含有甲基丙烯酸甲酯和引发剂的乳液体系中原位生成Mg3Al-LDH,并引发聚合获得聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/Mg3Al-LDH插层复合材料,其中Mg3Al-LDH含量可以达到50%,且该纳米复合材料具有良好的光学透明性。

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油漆船舶涂料的PPM应用

油漆船舶涂料的PPM应用

                                   油漆涂料  SigmaPrime700和SigmaPrime700LT涂料已经获得了英国劳氏船级社颁发的认证,该认证依照IMOPSPC标准确保船舶制造商、涂料制造商、船东和船级社在船舶制造过程中正确选用、应用和检查船舶压载舱保护涂层系统

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油漆产品的纯度和质量

油漆产品的纯度和质量

                             油漆共沸蒸馏、超临界干燥和表面处理等技术来减少颗粒之间的团聚。目前就如何对纳米粒子大小、形态进行有效的控制,通过表面改性提高产品性能以及降低生产成本,减轻纳米TiO2产品的团聚,提高其分散性将是今后研究发展方向。只要严格控制工艺条件,就可制得粒径小、粒度分布窄、分散性好的纳米TiO2。

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