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甲基丙烯酸酯耐高温漆

甲基丙烯酸酯耐高温漆

                                   耐高温漆丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等为单体,过硫酸铵为引发剂,合成了具有“硬核”“软壳”结构的微相复合高分子乳液,试验发现,采用直接向核乳液中滴加壳组分单体或滴加壳组分单体预乳化液两种不同的加料方法,在适当控制加料速度的情况下均能得到核/壳结构的乳胶粒子,但直接向核组分乳液滴加壳组分单体需要的加料时间较长,易发生聚凝。作者对乳液粒子形态进行了研究进一步表明,合成乳液的乳胶粒子具有预期的壳/核结构,其壳/核间存在化学键合。成膜物耐老化性、耐水性及力学性能都显著提高。

                                合成了高硅含量[m(有机硅)∶m(丙烯酸酯)=76]核/壳结构的复合粒子,并研究了聚合工艺对乳液粒径分布和形态的影响,结果表明,采用m(十二烷基硫酸钠)∶m(聚乙二醇辛基苯基醚)=1∶1的复合乳化剂可以获得粒径小(100nm)、分布窄的硅丙乳液,随着乳化剂浓度的增加,乳液粒子粒径变小,单体转化率增加;并对复合乳液的成核机理进行了探讨,MMA单体滴加速度慢,种子处于“饥饿”状态,MMA被大量的种子乳胶粒吸附到其表面,并与聚硅氧烷中的烯基发生共聚,反应被限制在乳胶粒表面“过渡层”上,由于PMMA与聚硅氧烷相容性差,后续加入的MMA单体会在“过渡层”表面富集,继而形成壳层丙烯酸酯,产生复合粒子的微相分离,最终形成核/壳结构。

    采用常规乳液聚合得到的乳胶粒子是均相的,壳/核乳液聚合得到的乳胶粒子是非均相的,夏宇正,等[29]用缩聚和自由基共聚同步进行的方法,制备了乳胶粒形态为聚丙烯酸酯(核)/聚硅氧烷(壳)的共聚乳液。由于聚硅氧烷亲水性和表面自由能比聚丙烯酸酯低,这一结构使水/聚合物间界面张力增大,Gibbs自由能升高,所以这种胶粒结构在热力学上是不稳定的;乳液(硅氧烷质量分数为20%)放置54d后,乳胶粒形态发生相反转,最终变成聚硅氧烷(核)/聚丙烯酸酯(壳)热力学相对稳定的结构,且聚合物中硅氧烷质量分数增加,而转相时间缩短。

                        耐高温漆聚丙烯酸酯和苯乙烯聚合物组成的核,采用在核外接枝的方法合成了以苯乙烯和丙烯酸酯聚合物为壳的有机硅丙烯酸酯聚合物,该聚合物具有优异的着色、抗碰撞等性能,被广泛应用于电子产品涂层。

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