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环氧富锌底漆水性漆的概念

环氧富锌底漆水性漆的概念

环氧富锌底漆相关信息:

     富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触,当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌 - 钢铁组成的原电池,因锌的电化学活性(标准电极电位为 -0.763 V )较铁( -0.449 V )活泼,锌为阳极失去电子而牺牲,铁为阴极得到电子而得到保护,即所谓锌起到了阴极保护作用。

    另外牺牲的锌形成 Zn 2+ 与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌[ 3Zn ( OH ) 2 · 3ZnCO 3 ]等产物,这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中,如某点锌粉已消耗(或有漏点或缺损)则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜,阻挡、屏弊腐蚀因子透过,从而进一步延长防锈蚀的时间,这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。

    不论水性无机富锌涂料还是环氧富锌涂料,均具有阴极保护作用和自修复性能。

    但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合,而环氧富锌涂料仅为物理吸附,而且有机质导电性能较差,要获得同样的阴极保护效果时,环氧富锌涂料干膜中的锌含量应更高些。例如美国钢结构涂装协会 SSPC 某一型号富锌漆中对锌粉含量作了规定,为了该漆能导电而起阴极保护作用,该类漆的干膜中最低含锌量为:无机富锌为 74% ,环氧富锌则为 77% 。另外尚有实验证明,在无机富锌和环氧富锌底漆中加入磷铁粉 Fe 2 P 取代一部分锌粉,其阴极保护时间对无机富锌涂料而言,即使 Fe 2 P 含量达到 24% 与不含 Fe 2 P 时基本相当,但对环氧富锌涂料而言,即使锌含量高达 97% ,其耐蚀期仍远远不及无机富锌涂料,而少量掺入 Fe 2 P ,其阴极保护作用就会迅速消失。

    因此,环氧富锌底漆的耐腐蚀性远优于环氧富锌涂料。据(美国)国家航空航天总暑( NASA )报告(表 1 ),在各类富锌涂料中,耐腐蚀性最佳的为水性无机富锌涂料,它在海洋大气条件下的使用寿命至少为 25 年。

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