保护钢结构—环氧耐高温漆
耐高温漆相关信息：
以往钢结构及网架的防腐蚀没有受到应有的重视，只采用手工除锈，涂刷一般红丹底漆和普通油漆，使用半年或一年后，涂层起泡、透锈、脱落，钢材受到腐蚀，返修十分困难。防腐层受到破坏是多种因素造成的，其主要原因是涂层材料不耐腐蚀以及涂层施工方法不当。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，钢结构和网架长期暴露在空气中，当气候变化时空气的相对湿度超过某一临界值，在钢铁的表面就会形成水膜，这空气湿度的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关；当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，因临界湿度都很低而钢铁表面容易形成水膜。钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢结构在焊接时造成与母材材质的差异，焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区，尤其是钢铁表面除锈不彻底，钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。有些人认为过氧化皮不是锈，其实不然；过氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，它在含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。在水膜中轧制氧化皮将作为在的阴极，纯钢铁形成阳极。阳极不断地被腐蚀，阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构被腐蚀。要作好防腐工程达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。
耐高温漆施工前表面处理非常重要，同一种油漆、同一种腐蚀环境，使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长3倍到5倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。表面涂刷专用防腐漆仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段，防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性、各负其责，几层组合起来形成复合涂层提高防腐性能、延长使用寿命。
用于面漆层的涂料按其价位可划分为3种等级：普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等，中等级为聚氨酯漆，高等级为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。中国环氧树脂行业协会专家认为，环氧漆经化学固化后化学性质稳定、涂层致密，有很强的粘接力、很高的机械性能，耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的侵蚀。在东化公司试验室中，环氧漆试件浸在硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液，盐水和汽油、柴油、原油等16种化学介质中最长已达15年之久仍保持完好，足可证明环氧漆是一种十分可靠的防腐材料。
耐高温漆广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
