甲酸废耐高温漆生产醇酸树脂
耐高温漆用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计}
醇酸树脂作为传统调和漆、磁漆的主要成膜物质，其成本高低将直接影响油漆的生产成本。因此降低醇酸树脂生产成本势在必行。降低醇酸树脂生产成本的方法很多，如用植物油酸代替植物油、用松香生产改性醇酸树脂、用涤纶废料代替苯酐等方法。这些产品的性能稳定，成本比传统的醇酸树脂要低一些，但继续下降的空间不大，不能满足现在形势的要求。近年来，很多油漆厂家都在实验用对苯二甲酸（PTA）废次料（包括水池料、落地料、破包料等）取代邻苯二甲酸酐（PA）生产醇酸树脂。但由耐高温漆于二者在结构和性能上有较大差别，不能直接替代，很多厂家运用得不理想，存在各种各样的问题。最突出的问题是对苯二甲酸熔点高、反应慢，合成工艺不好掌握。我们通过一系列的实验，确定了一个较合理的用对苯二甲酸（PTA）废次料合成醇酸树脂的新工艺。制得的醇酸树脂性能优异、价格低廉。
植物油酸：工业品，碘值125以上、酸值195~205mgKOH/g；甘油：工业品，含量95%；PTA：水池料（落地料、破包料），水分含量小于0.5%、酸值大于650mgKOH/g；二甲苯：工业品；200#溶剂：工业品；铁红粉：工业品；轻质碳酸钙：工业品；沉淀硫酸钡：工业品；复合催干剂：自制。
耐高温漆 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。
